Факторы, влияющие на сужение отливок станков 

Изделия станкового литья изготовлены из смоляного песка и исчезающих форм. Материал для серого железа HT250 - 300, высокая твердость, хорошая износостойкость. После формовочно - модельного покрытия - изготовление песка - литья заготовки - очистка песка - отжиг - грубая обработка - отжиг - обработка станков с ЧПУ - искусственное скребывание - обработка внешнего вида - упаковка, хранение и более десятка процессов. Каждый процесс проходит через несколько уровней проверки в отделе исследований и инспекций.

1.Конструкция отливки станка сложна с усадкой, скорость усадки отливки уменьшается. Например, чугун, залитый одним и тем же компонентом, из - за разной структурной формы, в которой скорость усадки при свободном сжатии очень велика.

2.Материальные отливки станковых отливок различаются по материалу, а также по коэффициенту усадки литья.

3.Вариация отливки станка, скорость усадки формы хорошая, скорость усадки отливки мала. Например, литье, отлитое мокрым песком, имеет большую усадку, чем литье, отлитое сухим способом. Точно так же, с размером отливки, уступчивость формы ухудшается, скорость усадки отливки также уменьшается.

Поэтому скорость литья должна быть выбрана в сочетании с реальной ситуацией. Размер требует точной отливки станка, скорость усадки отливки должна быть скорректирована в соответствии с большой отливкой для пробного литья. Одна и та же крупногабаритная отливка станка из - за структурных причин может не совпадать с радиальным или длинным, широким и высоким коэффициентом усадки. Для крупногабаритных станковых отливок, требующих более точных размеров, во всех направлениях должны быть даны разные коэффициенты усадки. В фактическом производстве, как правило, крупногабаритные отливки, а не крупногабаритные станковые отливки небольшого размера, во всех направлениях с одинаковым коэффициентом усадки, хотя это может вызвать некоторые ошибки, но из - за ошибки, как правило, невелики, легко обрабатывать и изготавливать формы.