Решение проблемы деформации при использовании платформы 

С быстрым развитием промышленности, рабочие условия уплотнения испытательной платформы имеют тенденцию к высокой температуре и высокому давлению, в практическом применении неизбежно произойдет отказ уплотнения. Существует много причин отказа уплотнения, деформация торца уплотнения является основной причиной, а тепловая деформация является фактором деформации торца. Для изучения того, какие проектные факторы вызывают тепловую деформацию торца испытательной платформы и степень ее влияния;

В сочетании с использованием данных испытательной платформы, анализ температурного поля уплотнительного кольца, деформации уплотнительного кольца, сцепления уплотнительного кольца и других аспектов прогресса исследований и методов исследования, чтобы определить исследовательский план испытательной платформы, посредством теоретического анализа тепловой структуры и сцепления, чтобы определить метод расчета испытательной платформы. Применение метода анализа конечных элементов, посредством анализа теплового баланса и упрощения модели, создание модели температурного поля уплотнения и статического кольца на стабильной испытательной платформе, применение метода численного анализа для определения угла температурного поля уплотнительного кольца и получения закона распределения температуры:

Как бороться с деформацией изгиба при отливке испытательной платформы? При производстве отливок на литейной испытательной платформе толщина стенки не сильно отличается, а структурная жесткость больше не оставляет обратной деформации. Однако при литье литья изделий большой платформы, из - за неравномерности скорости охлаждения, отливка часто имеет деформацию изгиба после охлаждения, поэтому отливка, подверженная деформации изгиба, должна быть правильно обработана, чтобы сделать количество обратной деформации.

Существует много факторов, влияющих на деформацию изгиба отливки испытательной платформы, таких как характеристики сплава, структура и размер отливки, организация системы литья, температура и скорость заливки, температура упаковки, метод моделирования, жесткость формы песка и т. Д., Во - первых, изменение температурного поля при охлаждении отливки, а во - вторых, распределение остаточных напряжений, приводящих к деформации отливки испытательной платформы. Важно определить направление деформации отливки; Медленно охлаждаемая сторона отливки, безусловно, подвергается растягивающему напряжению при деформации внутренней вогнутости; Более быстроохлаждаемая сторона, безусловно, подвергается давлению и деформации наружного выпуклости.

Размер обратной деформации отливки испытательной платформы, как правило, гибко контролируется в соответствии с фактическим производством:

1.Использование производственных процессов также может предотвратить усадочную деформацию отливок испытательной платформы;

2.Изменить масштаб различных частей модели и размер остаточного объема обработки таким же образом, чтобы отливка соответствовала требованиям образца;

3.Для предотвращения изгиба отливки, если используется ранняя открытая коробка, отливка зажимается при красном нагревании, в это время также не может оставаться количество обратной деформации, размер формы должен быть изменен;

Использование литейного процесса требует большого опыта, эмпирические данные о технологической коррекции различных платформенных отливок должны быть тщательно проанализированы при использовании в определенных условиях производства.