Как уменьшить количество дефектов литья с помощью гибкой 3D-платформы? 

Гибкая 3D-сварочная платформа подходит для решения различных задач контроля. Она служит опорной плоскостью для прецизионных измерений, в первую очередь, при контроле и измерении механических деталей для проверки точности размеров или отклонений характеристик, а также может использоваться для скрайбирования. Она является незаменимым контрольным шаблоном для измерения плоскостей при контроле механических изделий.

В процессе охлаждения напряжение литья на сварочной платформе превышает прочность материала при данной температуре, что приводит к остаточной деформации. Она также является незаменимым контрольным шаблоном при контроле машиностроения.

Платформу следует устанавливать горизонтально, равномерно распределяя нагрузку по всем опорным точкам. Следует избегать вибрации во время использования. Контроль процесса измельчения формовочной смеси имеет решающее значение; свойства формовочной смеси напрямую влияют на качество отливки. Поэтому формовочная смесь должна обладать высокой прочностью во влажном состоянии, текучестью, пластичностью и упругостью.

Рабочая поверхность сварочной платформы не должна иметь дефектов, существенно влияющих на её внешний вид и эксплуатационные характеристики, таких как песчаные раковины, пористость, трещины, шлаковые включения, усадочные раковины, царапины, вмятины и пятна ржавчины.

Ниже мы рассмотрим, как гибкая 3D-платформа снижает дефекты литья.

I. Соединения между стенками отливки должны строго исключать острые углы и скопления металла. Переход между толстыми и тонкими стенками должен быть плавным, чтобы избежать резких изменений, которые могут привести к образованию точек нагрева и концентрации напряжений, приводящих к образованию термических трещин и усадочных раковин.

II. Для отливок платформы с локальной толщиной следует максимально использовать конструкции с выемкой или литыми отверстиями, с соответствующим усилением рёбрами.

III. Толщина стенок отливок должна быть максимально равномерной для предотвращения образования усадочных раковин и термических трещин. При необходимости определения условий последовательной кристаллизации толщина стенки должна максимально варьироваться в одном направлении. При необходимости определения условий одновременной кристаллизации толщина стенки должна быть максимально равномерной.

IV. Литые отверстия на плоских стенках сварных отливок платформ должны быть усилены выступающими кромками для уменьшения толщины стенки.

V. Конструкция отливки должна максимально обеспечивать беспрепятственную усадку при охлаждении.

VI. Трехмерные гибкие отливки платформ должны обладать хорошей формуемостью; минимальная толщина стенки отливки должна контролироваться так, чтобы не быть ниже допустимого значения.

VII. Большие межслойные полости, такие как каналы для воды и воздуха внутри отливки, должны иметь несколько соединительных колонн.

VIII. Платформы должны по возможности избегать больших горизонтальных поверхностей внутри отливки.

Трехмерные гибкие сварочные платформы широко применяются в производстве стальных конструкций, различных кузовов транспортных средств, сварке рельсовых транспортных средств, производстве велосипедов и мотоциклов, машиностроении, рам и коробов, сосудов высокого давления, роботизированной сварке, обработке листового металла, металлической мебели, сборке оборудования, промышленных трубопроводов (фланцев) и испытательных систем.